Et murstensmaskineudstyr, der bruger hydraulisk kraft til at producere brosten
Brostensmaskinen er et specialiseret udstyr, der bruger byggeaffald, industriaffald og andre materialer med en lille mængde cement som råmateriale, og bruger hydraulisk kraft til at producere mønstrede og farvede brosten. Dens typer omfatter hydrauliske brostensmaskiner, vejbrostensmaskiner, kantstensmaskiner, farvemurstensmaskiner osv. Den fremstiller hovedsageligt forskellige specifikationer af murstensformer gennem statisk trykformningsteknologi.
Paver Block Making Machine er et mekanisk udstyr, der er specielt brugt til at producere nye miljøvenlige materialer som fortovssten, skråningsbeskyttelsessten, permeable mursten osv. Den bruger hovedsageligt flyveaske, stenpulver, sand, grus, cement osv. som de vigtigste råmaterialer, og bruger hydraulisk kraft og højt tryk til at presse nye byggematerialer som blokke eller mursten ud. Det strukturelle princip og karakteristika omfatter brugen af hydraulisk formningstilstand for at sikre produktets tæthed og styrke. Paver Block Making Machine vedtager normalt et 4-søjlet design for at sikre balancen og stabiliteten af støbeformen og derved reducere graterne på blokkene og forbedre produktets udseendekvalitet. Paver Block Making Machine er velegnet til produktion af fortovssten, skråningsbeskyttelsessten osv. med forskellige specifikationer. Det er meget udbredt i samfundskonstruktion, husholdningsmursten, kommunal planlægning og andre områder, hvilket giver vigtige byggematerialer til moderne bybyggeri.
Produkt video
Vigtigste teknologiske funktioner
1) Zenith blokfremstillingsmaskinen vedtager frekvenskonverteringskontrol for at reducere motorens startstrøm. Dette opnår den synkrone drift af vibrationsenheden og løser motoren med inertiproblemet, når den stopper, hvilket sparer strøm med 20%-30%.
2) Med vedtagelsen af Tyskland Siemens PLC og Siemens berøringsskærmstyring er betjeningen nem, den samlede fejl er lav, og driftsdata kan gemmes permanent.
3) Det hydrauliske system styres af en proportional ventil for automatisk at justere flowet under produktionen, hvilket forbedrer driftsstabiliteten og forlænger cylinderens levetid.
4) Fodervognen anvender 360˚ roterende fodringsmetode med hurtig hastighed og ensartet fordeling, der kan anvendes til forskellige råmaterialer og forme.
5) Efter en cabonitreringsbehandling er formen modstandsdygtig over for slid og har en levetid på over 50 % længere end almindelige forme.
6) Maskinen er udstyret med fejldiagnose i realtid og alarmsystem.
7) Vibrationsbordet er forbundet med arbejdsbordet, og hulafstanden på den excentriske aksel er forstørret, hvilket reducerer tabet af energioverførsel, forstørrer det effektive vibrationsområde og forbedrer vibrationseffektiviteten.
Tekniske data
| Palle størrelse | 1.200*1.150 mm |
| Dannende område | 1.100*1.080 mm |
| Højde af færdige produkter | 50-300 mm |
| Cyklus tid | 15-25s (i henhold til form) |
| Vibrationskraft | 120KN |
| Bund Vibration | 2*15KW(SIEMENS) |
| Top Vibration | 2*0,55KW |
| Magt | 70,35KW |
| Samlet vægt | Hovedmaskine: 14,98T Med facemix enhed: 18.49T |
Produktionskapacitet
| Bloktype | Dimension (mm) | Billeder | Antal/cyklus | Produktionskapacitet (Pr. 8 timer) |
| Hul blok | 390*190*190 |
|
12 | 14.400-16.800 stk |
| Rektangulær brolægger | 200*100*60-80 |
|
36 | 1.000-1.200 m2 |
| Interlocks | 225*112,5*60-80 |
|
32 | 35.200-38.400 stk |
| Curstone | 500*150*300 |
|
4 | 4.400-5.600 stk |
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Ved at sende kontaktformularen er du enig i, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).
