Den fuldautomatiske cementblokformningsmaskine kan generelt bruge bjergsand, flodsand, havsand, slagger, slagger, flyveaske, stenpulver, sten, cement, byggeaffald osv. som råmaterialer. Gennem videnskabelig proportionering, vandblanding og højtryksvibrationsdannelse kan den producere cementstandardblokke, hule blokke samt mekanisk udstyr til fremstilling af cementstandardmursten, kantsten og farvede fortovssten.
Automatisk cementblokfremstillingsmaskine er et højt automatiseret udstyr, der er specielt brugt til fremstilling af cementblokke og murstensfremstillingsudstyr. Det bruger hovedsageligt bjergsand, flodsand, havsand, slagger, slagger, flyveaske, stenpulver, grus, cement, byggeaffald osv. som råmateriale. Efter videnskabelig proportionering, tilsætning af vand og omrøring, producerer den cementstandardblokke og hule blokke gennem højtryksvibrationsstøbning. Det kan også producere standard cementsten, kantsten og farvede fortovssten. Automatisk cementblokfremstillingsmaskine anvender hydraulisk systemkontrol, PLC-programmerbar controller centraliseret drift og avanceret fordeler- og vibrationssystem for at sikre produktets tæthed og konsistens. Disse egenskaber gør den automatiske cementblokfremstillingsmaskine til en vigtig murstensfremstillingsmaskine og -udstyr i produktionen af moderne byggematerialer.
Produkt video
Vigtigste teknologiske funktioner
Servo vibrationssystem
Maskinen er udstyret med det nyudviklede servovibrationssystem, som har en tæt og højspændt vibrationskraft, der dermed sikrer en effektiv produktion, især for store produkter, og produkter af høj kvalitet, som skal produceres ved forvibration og overgangsvibrationer, kan opnå en rigtig flot effekt.
Obligatorisk fodring
Fodringssystemet er påført det tysk patenterede design, som er velegnet til brug af byggeaffald og andre specielle tilslag. wYdermere styres tømningslågen af en sEw-motor. Foderrammen, bundpladen og blandebladene er lavet af højtydende svensk HARDOx-stål, som styrker disse forseglingsevne og forhindrer materialelækage for at garantere den lange levetid, fodring ensartet for forbedret produktkvalitet.
SIEMENS frekvenskonverteringskontrol
SIEMENS Frekvenskonverteringsteknologi blev re-innoveret og forbedret af Tysklands R&D-center. Den vigtigste maskinvibration vedtager lavfrekvent standby, højfrekvent drift, som forbedrer kørehastigheden og produktkvaliteten. Samtidig reducerer det påvirkningen af de mekaniske dele og motoren, forlænger maskinens og motorens levetid og sparer omkring 20% -30% elektricitet sammenlignet med den traditionelle motordriftskontrol.
Fuldautomatisk styring
Kombiner automatiseringsteknologien og systemet fra Tyskland perfekt. Den automatiske styring er nem betjening, lavt fejlforhold og høj pålidelighed. Samtidig har den funktionerne produktformelstyring og indsamling af driftsdata.
Højeffektivt hydrauliksystem
Den hydrauliske pumpe og ventil er fra internationalt mærke, som anvender højdynamisk proportionalventil og konstant udgangspumpe for at justere hastigheden og trykket med funktionerne høj stabilitet, høj effektivitet og energibesparelse.
Intelligent skysystem
QGM intelligent udstyrsskysystem realiserer onlineovervågning, fjernopgradering, fjernforudsigelse af fejl og selvdiagnose af fejl, evaluering af udstyrs sundhedsstatus; genererer udstyrsdrift og applikationsstatusrapporter og andre funktioner; med fordelene ved fjernbetjening og betjening, hurtig fejlfinding og vedligeholdelse for kunderne. Alt er forbundet, og produktion og drift af udstyr kan ses gennem netværket i alle verdenshjørner.
Tekniske data
| Maks. dannende område | 1.300*1.050 mm |
| Højde på færdigt produkt | 50-500 mm |
| Støbecyklus | 20-25s (følger produktformen) |
| Spændende kraft | 160KN |
| Palle størrelse | 1.400*1.100*(14-50) mm |
| Dannende bloknummer | 390*190*190mm (15 blok/form) |
| Vibrationsbord | 4*7,5KW |
| Top vibration | 2*1,1KW |
| Elektrisk styresystem | SIEMENS |
| Samlet installeret kapacitet | 111,3KW |
| Samlet vægt | 18.3T (uden ansigtsmateriale enhed) 28.2T (med ansigtsmateriale enhed) |
Produktionskapacitet
| Bloktype | Produktion | ZN900C blok Fremstillingsmaskine |
240*115*53 mm
|
Antal dannede blokke (blok/form) | 50 |
| Kubikmeter/time (m3/ time) | 13-18 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timer) | 1005-140 | |
| Antal mursten (blokke/m3) | 683 | |
390*190*190 mm
|
Antal dannede blokke (blok/form) | 9 |
| Kubikmeter/time (m3/ time) | 22.8-30.4 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timer) | 182,5-243,3 | |
| Antal mursten (blokke/m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Antal dannede blokke (blok/form) | 3 |
| Kubikmeter/time (m3/ time) | 69,1-86,4 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timer) | 553-691,2 | |
| Antal mursten (blokke/m3) | 432-540 | |
245*185*75 mm
|
Antal dannede blokke (blok/form) | 15 |
| Kubikmeter/time (m3/ time) | 97,5-121,5 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timer) | 777,6-972 | |
| Antal mursten (blokke/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60 mm
|
Antal dannede blokke (blok/form) | 8 |
| Kubikmeter/time (m3/ time) | 72-90 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timer) | 576-720 | |
| Antal mursten (blokke/m3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Antal dannede blokke (blok/form) | 25 |
| Kubikmeter/time(m3/ time) | 91,1-113,9 | |
| Kubikmeter/dag(m3/ 8 timer) | 728,9-911,2 | |
| Antal mursten (blokke/m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Antal dannede blokke (blok/form) | 36 |
| Kubikmeter/time(m3/ time) | 103,7-129,6 | |
| Kubikmeter/dag(m3/ 8 timer) | 829,4-1036,8 | |
| Antal mursten (blokke/m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Antal dannede blokke (blok/form) | 4 |
| Kubikmeter/time (m3/ time) | 72-90 | |
| Kubikmeter/dag (m3/ 8 timer) | 576-720 | |
| Antal mursten (blokke/m3) | 576-720 |
funktion
1. Den fuldautomatiske cementblokformningsmaskine er en fast, bordvibrationstype, mekanisk afformningsmaskine. Designet af denne model er avanceret og rimeligt med en bred vifte af anvendelser. Den anvender en reduktionsgear, en bremse og en magnetisk bøjningsarm til at omgive afformningsprocessen.
2. Opbevarings- og materialeadskillelsesanordning: Brug af en lukket båndtransportør, streng kontrol af semi-lagringskapaciteten af små materialer, opnåelse af øjeblikkelig brug efter behov, forhindrer beton i at fortætte for tidligt på grund af efterskælv og sikring af produktstyrke.
3. Unik vibrationsform: Brug af computerstyring af hydraulisk systemflow og tryk for at opnå vertikale synkrone vibrationer, frekvensomdannelse og bremsning; Den avancerede komprimeringsformede vibrationsform gør det muligt for beton at blive fuldstændig flydende og udtømmes inden for 2-3 sekunder. Udnyt overskydende olie under tryk til at omdanne den til stødkraft, hvorved energiforbruget effektivt elimineres.
4. Rimelig vibrationsfordeling: Lås formboksen på vibrationsbordet gennem udløseroliecylinderen, og formbordet vibrerer sammen; En dedikeret vibrator er også installeret på trykhovedet for at øge vibrationshastigheden. Denne form for vibration forårsager hurtig væskedannelse og udstødning af beton, hvilket resulterer i produkter med høj densitet og høj styrke. Forskellige bærende eller ikke-bærende produkter af høj kvalitet kan fremstilles ved at udnytte en stor del af affaldsaske, affaldsrester, slagger, kulminesten, vulkansk aske, kulaske, stenflis og byggeaffald.
5. Den unikke fodrings- og buebrydningsanordning gør det muligt at føre materialer hurtigt og jævnt ind i formkassen; Speciel dobbelt-endet sammensat udgangsvibrationsteknologi og rimeligt arrangement af vibratorer sikrer ensartet fordeling af excitationskraften i vibrationsbordet. For at sikre konsistens i produktets vægt og styrke.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Ved at sende kontaktformularen er du enig i, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).
