Syvende betonblokproduktionssystem fra den samme producent til tlakovci Podlesnik

For syvende gang har virksomheden besluttet at investere i fremstillingssystemer fraZenith Maschinenfabrik Gmbhi Neunkirchen, Tyskland. Efter flere stationære og mobile flerlagsmaskiner udstyrede Zenith dette slovakiske firma med en enkeltpalle-maskine for første gang i 2001. Denne fuldautomatiske systemløsning har kontinuerligt integreret logistik fra at forberede betonen helt op til pakker klar til forsendelse. Nu er en stadig højere ydelse Zenith 860-4 enkeltpalle-maskine føjet til det fuldautomatiske cirkulationssystem i Maribor med det formål at tilbyde et endnu større udvalg af produkter og maksimere produktionskapaciteten. På toppen af ​​dette kom et nyt mellempladsopbevaringsspor og en ny tværgående transportenhed. Udover transport på den våde side blev kontrolenheden til fingerbilen også modificeret, og tørringsstativer blev udvidet. Nu kan en anden emballagelinie indsættes parallelt med den eksisterende efterbehandlings- og emballagelinie.
De tekniske egenskaber ved den fuldautomatiske Zenith 860-4 enkeltpalle-maskine er indstillet til høj produktionsproduktion. Dets udstyrsfunktioner gør det muligt for det at fremstille en omfattende portefølje af produkter, herunder næsten alle elementer til civilingeniør og landskabsarkitektur. Betonprodukter med højder på 50 til 500 mm kan fremstilles.

En vigtig faktor i beslutningen om Zenith 860-4 var, at dens dimensionering gjorde det muligt at blive perfekt integreret i den eksisterende infrastruktur. Maskinen kunne installeres uproblematisk på det eksisterende fundament uden yderligere ændringsarbejde. På toppen af ​​dette kunne det eksisterende spandtransportisystem bruges, også uden ændringer, til den nye maskine.

Dette betød, at installationen kunne udføres relativt let og billigt. Zenith 860-4s kompakte struktur gør den generelt meget velegnet til maskineudvekslinger.
Stationerne: Lowerator, Elevator og rejse mellemlagringsenhed kunne også opbevares. Den mobile elevator på den våde side blev fuldstændigt genudstyret med ny hydraulik og en sideskiftindretning integreret i den våde side.
Det velprøvede Zenith-komprimeringssystem med ultra dynamisk servo-vibration garanterer den højeste produktkvalitet. Podlesnik valgte et vibrationstabel i ét stykke med frekvens- og amplitude-kontrol, der letter maksimal produktdiversitet og opnår en centrifugalkraft på op til 175 kN. Alternativt kan maskinen leveres med et tre-stykke vibrationstabel med frekvensstyrede vibrationsmotorer.

Disse innovative Zenith -komprimeringssystemer sikrer optimal komprimering for betonblokke inden for den korteste cyklustider og yder et stort bidrag til systemets maksimale produktivitet. Systemet er indstillet til en cyklustid på 12,5 sekunder, når der fremstiller brolægningsblokke med vendt beton.
Maskinen er udstyret med to nøjagtigt styrede, hydraulisk drevne foderskuffer for at garantere konstante blokhøjder, selv med forme, der er vanskelige at fylde. Dette betyder, at forme er kontinuerligt og ensartet fyldt. De avancerede proportionelle kontrolenheder sikrer også maksimal hastighed, gentagelsesnøjagtighed og tilgængelighed for "form" og "manipulation" -bevægelser. En anden fordel er et automatiseret formskiftende system til ekstremt korte opstillingstider. Andre specielle udstyrsfunktioner er de to Colourmix -enheder til kerne og vender mod beton og manipulerer hovedopvarmning.

Maskinen betjenes ved hjælp af et 22 ”berøringspanel. Zenith har især dedikeret sig til opgaven med at skabe et intuitivt, selvforklarende man-maskine-interface. Ny visualisering baseret på Siemens Wincc-visualiseringssystemet er blevet udviklet til dette formål. Den fremragende brugervenlighed med det nye visualiseringssystem er blevet modtaget meget positivt af maskineoperatører. Anvendelser kan operere maskine uafhængigt efter kun et kort tid på en kort tid.

Den innovative hydrauliske og elektriske kontrolenhed muliggør meget præcise maskinprocesser med stor hastighed på samme tid. Det hydrauliske system er sammensat af to energieffektive reguleringspumper med god effekt, hver med en akkumulator. Dette design gør det muligt at nå meget stor acceleration og hastighed i forbindelse med de regulerende ventiler. Det garanterer også god produktionssikkerhed, da maskinen kun kan køre med en pumpe. Lettere håndtering og hurtigere afvikling og genmontering er mulig takket være ventilernes vandrette arrangement. Bevægelser blokeres ved at låse ventiler, når maskinen er inaktiv. Det betyder, at en sikker position sikres, selv med tab af magt. Maskinen leveres med ren olie, der overholder kravene takket være et meget effektivt filtersystem. Dette garanterer igen god levetid og tilgængelighed med ventilerne. Der er foretaget bestemmelse om, at vandkøling skal installeres med det hydrauliske system.

En Siemens PLC med en generation S7-1500 CPU og en ingeniørramme TIA-portal (TIA = fuldstændig integreret automatisering) bruges som kontrolenhed. Denne teknologi er blevet anvendt i hele produktporteføljen ved Zenith siden 2014. Denne avancerede kontrolenhedsteknologi tillader selv de mest krævende kontrolopgaver at blive udført. Separat ekstern elektronik er ikke længere nødvendigt. Operatøren modtager optimal support, selv til kontrol og vedligeholdelsesopgaver. Stempelpositionerne i de regulerende ventiler overvåges for eksempel og vises. Funktionen af ​​en ventil kan kontrolleres på denne måde og evalueres for forebyggende vedligeholdelse. Kontrolenheden er også forberedt på fremtidige forsknings- og udviklingsopgaver, der skal udføres i samråd med Podlesnik. Alle kontrolenheder er forbundet med netværk, så onlinetjeneste er fuldt ud sikret både for både nye og allerede eksisterende kontrolenheder.

Tørringskammeret blev opført i 2001 i samarbejde med Rotho. For at tackle den større mængde output med den nye Zenith-enkeltpalle-maskine blev tørrekammeret forstørret med fire rækker og giver plads til 6.300 tavler med sine 10 gang (25 m lange) og 30 niveauer.

Kontrolenheden til fingerbilen blev bragt op til avanceret teknologi og besidder nu-ligesom Zenith 860-4-maskinen-en 1500-generation Siemens-kontrolenhed med et 22 “berøringspanel. Det eksisterende skiftskabe fortsat bruges til at blive anvendt med denne ændring til kontrolenheden. Kun PLC er blevet erstattet med sit driftskoncept og frekvenskonverter. Denne inseation giver en ny modifikation en ny kontrol-kun med tildelt fordel. - For fingerbilgruppen.

Den fuldautomatiske eleverende platform er udstyret med et dobbelt dæk. Produkter fra forskellige højder kan indsættes for at opnå stor produktdiversitet. Dette betyder, at alle niveauer kan fyldes med flade produkter og hvert sekund eller tredje med høje produkter.

Et ekstra opbevaringsstativ mellem mellemplader blev installeret for at klare den foreløbige opbevaring af de resterende produktionsbestyrelser, når man fremstiller høje produkter. Syv kædespor, der kontrolleres af frekvensomformere, tilbyder stablingsplads til 840 produktionsbestyrelser, som automatisk rengøres, drejes og stables. Produktionskortene udføres derefter til maskinen igen fra en af ​​de 28 positioner i mellemlagringsstativet via den nyligt installerede tværgående transportenhed.

Det godt koordinerede samarbejde mellem Zenith og Tlakovci Podlesnik gjorde det muligt for ændringsarbejdet at køre uden problemer. De næste udvidelser til systemet planlægges allerede. Zenith-teamet af ingeniører og teknikere sikrer problemfri idriftsættelse samt sikring af vedligeholdelse og den langsigtede forsyning med udskiftningsdele.