T15 kan behandle en lang række industrielle faste affaldsmaterialer, herunder metallurgisk affald, bygge- og nedrivningsaffald, mineaffald, stålslagge, kulgang, flyveaske og ovnslagge. Det er designet til at producere forskellige betonprodukter, såsom betonblokke, kantsten, imiterede sten-pc-belægninger, belægningssten og permeable belægninger.
Disse produkter bruges i bygningskonstruktion, kommunalteknik, svampebyprojekter, landskabsarkitektur og infrastrukturudvikling. T15 giver en intelligent og ressourceeffektiv løsning til fremstilling af betonprodukter.
| Produkttyper og produktionsoutput | |||
| Produkt | Dimensioner (mm) | Blokke/skimmel | Output pr. 8 timer |
| Hul blok | 400*200*200 | 15 | 18.000-21.000 stk |
| Hul blok | 400*150*200 | 18 | 21.600-25.200 stk |
| Brolægger med Facemix | 200*100*60 | 54 | 1.350-1.720m2 |
| Interlock | 225*112,5*60 | 40 | 1.200-1.600m2 |
| Kantsten | 1000*300*150 | 6 | 5.220-7.500 stk |
| Maskinspecifikationer | |
| Parameter | Specifikation |
| Palle størrelse | 1400 × 1200 mm / 1400 × 1100 mm |
| Produkthøjde | 40–500 mm |
T15 bruger et fireakset servovibrationssystem, hvor fire servomotorer uafhængigt driver fire excentriske aksler gennem fleksible koblinger. Dette arrangement muliggør præcis synkron styring af vibrationssystemet.
De excentriske aksler er placeret symmetrisk for at modvirke horisontale vibrationskræfter, mens de genererer stærke, stabile vertikale vibrationer. Servosystemet muliggør også præcis justering af den excentriske vinkel, hvilket giver trinløs vibrationskraftkontrol fra 0° til maksimal amplitude.
Vibrationsparametre kan justeres i henhold til forskellige produkttyper og betonblandingsdesign. Dette gør det muligt at optimere formningsprocessen til produktdensitet, støbekvalitet og produktionsstabilitet.
T15 er udstyret med et airbag-formklemmesystem, der bruger pneumatiske luftfjedre til at låse og frigive formen hurtigt.
Sammenlignet med konventionelle mekaniske spændesystemer giver airbagdesignet en hurtigere respons, ensartet spændekraft og præcis positionering. Det hjælper med at opretholde formstabiliteten under vibrationer, samtidig med at det reducerer omskiftningstiden for formen og forbedrer produktionseffektiviteten.
Sabotagehovedet har en airbag-hurtiglåsemekanisme til hurtig installation, udskiftning og sikker fiksering. Dette design forenkler vedligeholdelsesprocedurer og hjælper med at minimere produktionsnedetid.
Højtydende vibrationsmotorer installeret på begge sider af sabotagehovedet fungerer synkront med hovedvibrationssystemet. Deres koordinerede drift understøtter ensartet betonkomprimering og bidrager til produkttæthed, dimensionsnøjagtighed og overfladefinish.
T15 inkorporerer en hurtig formudskiftningsenhed, der automatisk indsætter, placerer præcist og hurtigt fjerner forme.
Ved at erstatte konventionelle procedurer for manuel omskiftning af forme med en automatiseret proces, reducerer systemet udskiftningstiden for forme og forbedrer maskinudnyttelsen. Det letter også produktionsskift mellem forskellige typer betonprodukter.
Bundmaterialetilførselssystemet er hydraulisk drevet og styrer cylinderhastighed og tilførselskraft for at levere beton jævnt ind i formhulrummene.
Dens kontrollerede fodringsproces hjælper med at reducere materialeblokering, lækage og ujævn fordeling. Konsistent materialefyldning understøtter produktkvalitet og produktionskontinuitet.
Materialeføderen er udstyret med et 360° roterende antibuesystem drevet af en uafhængig gearmotor. Slidfaste blandeblade roterer kontinuerligt i koordinering med materialetilførselsprocessen.
Sammenlignet med konventionelle swing- eller vibrations-type antibueanordninger er rotationssystemet designet til at eliminere materialedøde zoner og forhindre materialebrodannelse og blokering, hvilket hjælper med at reducere produktionsafbrydelser.
Det modulære design gør det muligt hurtigt at udskifte slidbestandige klinger. Dens driftsegenskaber omfatter jævn bevægelse, lav støj, reduceret slid og forlænget levetid.
T15 har en integreret hydraulisk kraftenhed, der kombinerer den hydrauliske strømforsyning, kontrolsystem og oliekredsløb til et kompakt modul. Denne enhed leverer hydraulisk kraft til maskinens driftsprocesser.
Sammenlignet med konventionelle opdelte hydrauliske systemer reducerer det integrerede design udvendige rørføringer, minimerer lækagerisici, forbedrer systemstabiliteten og forenkler vedligeholdelsen.
Systemet har også hurtig respons, stabilt hydraulisk tryk, lavt energiforbrug og pålidelig kontinuerlig drift for at understøtte langsigtet produktion.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Ved at sende kontaktformularen accepterer du, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).
