Vejbelægningsblokdannende maskine integrerer dybt tre kerneteknologier: optimeret mekanisk struktur, præcis elektrisk styring og stabilt hydraulisk drev, der fuldstændigt løser de langvarige industrismertepunkter for traditionelle små murstensfremstillingsmaskiner, såsom ujævn vibration, stor spredning i det færdige produkts styrke, besværlig formudskiftning og høj fejlrate. Fra det indledende projekt blev udstyret designet med kernemålene "høj holdbarhed, høj tilpasningsevne og lav vedligeholdelse."
Den er også pålidelig i drift og af fremragende kvalitet, hvilket gør den til en ideel maskine til fremstilling af hule blokke, standardmursten og belægningssten af høj kvalitet.
| Palle specifikationer | 850x680 mm |
| Støbning område | 800x630 mm |
| Produkthøjde | 50-200 mm |
| Antal støbte blokke | Hule mursten: 6 stykker/form (390×190×190 mm) |
| Standard klodser: 30 stykker/form (240×115×53 mm) | |
| Belægningssten: 21 stk/form (200×100×60 mm) |
De hydrauliske kernekomponenter i udstyret er alle importerede mærker, kombineret med et uafhængigt udviklet lukket kredsløb for trykregulering. Dette giver mulighed for dynamisk justering af trykhøjden i henhold til støbekravene for forskellige produkter, og undgår den ujævne murstensdensitet forårsaget af svingende tryk i traditionelle hydrauliske systemer. I modsætning til den stive forbindelsesvibrationsdæmpningsmetode for almindelige murstensfremstillingsmaskiner, anvender dette udstyr fuld-station kapsel-type vibrationsdæmpningsteknologi.
Højelasticitetsdæmpningskapsler er installeret ved alle forbindelsespunkter mellem vibrationsbordet, rammen og formkassen og absorberer over 90 % af den højfrekvente vibrationsslagkraft. Dette forhindrer den ineffektive spredning af vibrationsenergi til jorden og koncentrerer mere excitationskraft ind i betonemnet, samtidig med at udmattelsesslid på rammen, styresøjler og andre kernestrukturer reduceres betydeligt, hvilket gør det muligt for hele maskinen at have en stabil levetid på over 10 år uden større reparationer.
Udstyret anvender multi-akse synkron retningsbestemt vibrationsteknologi med en stabil nominel excitationskraft på 50KN. Vibrationsfrekvensen kan justeres trinløst inden for 20-50Hz-området, hvilket præcist matcher de optimale vibrationsparametre for forskellige råmaterialekarakteristika: en højfrekvent, lav-amplitude-tilstand bruges ved fremstilling af almindelige belægningssten for hurtigt at fjerne luftbobler fra murstenslegemet; når der produceres tykke kantsten, skiftes en lavfrekvent højamplitudetilstand for at sikre, at tilslaget er fuldt og tæt integreret.
Kombineret med "vibrations-tryk-integreret støbning"-processen med synkron trykpåføring tager enkeltformstøbningscyklussen kun 15-20 sekunder. Under standard 8-timers skiftforhold kan standardproduktionskapaciteten for mursten nå op på over 45.000 mursten.
De producerede mursten er fri for honeycomb og delaminering, og deres 28-dages trykstyrke kan stabilt nå over 30MPa, hvilket langt overstiger de nationale belægningsmurstens styrkestandarder.
De hydrauliske pumper og ventiler er fra internationalt anerkendte mærker, med et trindelt layout og tredimensionel samling, hvilket resulterer i en kompakt struktur og bekvem vedligeholdelse.
Driftshastighed, tryk og slaglængde kan justeres fleksibelt i henhold til forskellige produkter, hvilket sikrer stabil drift og høj energieffektivitet.
Platformen integrerer teknologier såsom cloud computing, dataprotokolkommunikation, internettet, udstyrsmodellering, kunstig intelligens, fuzzy neurale netværk og big data til at indsamle og analysere intelligent udstyrsdriftsdata og brugervaner.
Det muliggør funktioner såsom online overvågning, fjernopgraderinger, fjernforudsigelse og diagnose af fejl, vurdering af udstyrs helbredsstatus og automatisk generering af udstyrsdrift og applikationsstatusrapporter, hvilket hjælper kunder med at opnå digital og intelligent styring.
Maskinen vedtager et fuldt modulært design, hvor materialetilførselssystemet, vibrationssystemet, det hydrauliske system og det elektriske system hver fungerer som en uafhængig enhed. Rutinemæssig vedligeholdelse kræver ingen adskillelse af hele maskinen; kun de tilsvarende moduler skal vedligeholdes og udskiftes. Almindelige operatører kan udføre alle daglige drifts- og vedligeholdelsesopgaver efter 3 dages træning.
Takket være fuldautomatisk lukket kredsløbskontrol kræver hele processen fra materialetilførsel, vibration, presning, støbning til udtagning af formen og produktion af mursten ingen manuel indgriben. Kun to arbejdere er nødvendige for at betjene hele produktionslinjen, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne med mere end 50 % sammenlignet med traditionelle semi-automatiske murstensfremstillingsmaskiner.
Samtidig sikrer den stabile støbeproces en konsekvent lav skrotmængde på mindre end 1,5 %, hvilket reducerer råmaterialespild markant. Ydermere kan udstyret effektivt behandle store mængder industrielt fast affald såsom flyveaske, slagger og genbrugsmaterialer fra byggeaffald, hvilket opfylder internationale miljøbeskyttelseskrav og hjælper virksomheder med yderligere at reducere omkostningerne til indkøb af råvarer, samtidig med at produktionen opretholdes.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Ved at sende kontaktformularen accepterer du, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).
