Græsudlægger permeabel støbemaskine

Den græsudlæggerpermeable støbemaskine anvender en hydraulisk integreret portalstruktur med høj stivhed, udstyret med et dobbelt servomotordrevet vibrationssystem og en 4000KN synkron trykanordning. Gennem øvre og nedre tryksætning kombineret med multi-source vibrationsteknologi sikrer det, at den indre tæthed af de producerede græsbelægningsmaskiner når over 98%, trykstyrken er stabil i MU10.0-MU15.0 området, og tykkelsesfejlen på det færdige produkt er strengt kontrolleret inden for 1 mm.

Med hensyn til kerneproduktionskapaciteter kan en enkelt støbeform danne 18 100×200×60 mm belægningssten på én gang med en stabil timeproduktionskapacitet på op til 2000 mursten. Ved at stole på mærkets patenterede hurtige formskifte-system kan formskift udføres inden for 30 minutter uden professionel hejsehjælp.

Den er kompatibel med mere end 20 forskellige specifikationer af byggematerialer, herunder kantsten, skråningsbeskyttelsesmursten og permeable mursten, og opfylder fuldt ud de forskellige ordrebehov for kommunale ingeniør-, landskabs- og ejendomsudviklingsprojekter.

Kernteknologiske fordele

1. Et intelligent kontrolsystem i fuld kæde: Udstyret er udstyret med en PLC i industriel kvalitet og Quanzhous eksklusive cloud-serviceplatform, der muliggør overvågning i realtid og dynamisk optimering af 32 kerneprocesparametre, såsom vibrationsfrekvens og formningstryk.
Den understøtter 0-50Hz trinløs frekvensjusteringsvibration, og den indbyggede AI-algoritme kan automatisk matche den optimale vibrationskurve i henhold til partikelstørrelsesfordelingen og fugtindholdet i forskellige råmaterialer, hvilket sikrer ensartet materialefordeling uden adskillelse i lavfrekvensstadiet og hurtig afgasning og tæt dannelse af det grønne legeme i højfrekvensstadiet.
Det medfølgende selvdiagnosticeringssystem kan give tidlige advarsler om potentielle problemer såsom slid på hydrauliske ventilgrupper og vibrationsmotorfejl, reducere uplanlagt nedetid med mere end 30 % og væsentligt forbedre stabiliteten af ​​kontinuerlig produktionslinjedrift.
2. Den innovative højpræcisions- og højeffektive støbeproces vedtager en proprietær "tre-trins materialeplacering + hydraulisk fastspænding"-proces. Det tvungne materialeplaceringssystem anvender centrifugal udledningsteknologi til at sikre ensartet fordeling af betonmaterialer i formkassen, hvilket fuldstændigt undgår industriens smertepunkter såsom lokal materialemangel og ujævn komprimering.
Kombineret med en fuld-station kapsel vibrationsdæmpende enhed kontrolleres udstyrets driftsstøj under 75dB, langt under den industrielle produktionsstøjgrænse. Standardstøbecyklussen for hele maskinen er kun 15-20 sekunder, med en 8-timers produktionskapacitet på et enkelt skift, der overstiger 45.000 klodser.
Nyudtømte mursten kan stables direkte i 5 lag uden yderligere pallestøtte, hvilket sparer 80 % på træpalleanskaffelse og daglige slidomkostninger, hvilket reducerer produktionslinjens understøttende investeringsomkostninger markant.
3. Udstyret har en omfattende miljøbeskyttelse og energibesparende design, med enhedsproduktets energiforbrug kontrolleret til 2,8 kW·h/ton mursten, en reduktion på 15 % sammenlignet med traditionelle modeller med samme specifikationer. Udstyret med et fuldt lukket støvdæksel og støvopsamlingssystem med undertryk er støvemissionskoncentrationen på produktionsstedet ≤8 mg/m³.
Samtidig kan udstyret effektivt udnytte forskelligt industrielt fast affald såsom byggeaffald, flyveaske og stålslagge som produktionsråmaterialer, med en tilførselshastighed for fast affald på 60%-80%, og virkelig opnå ressourceudnyttelse ved at "vende affald til skat."
De producerede græsbelægningsmaskiner opnår et F150-niveau i fryse-tø-cyklustest, med en permeabilitetskoefficient på 1,5×10⁻²cm/s, perfekt tilpasset konstruktionsbehovene for permeabel belægning i svampebyer, økologiske parkeringspladser og andre scenarier.
4. Fuldstændig rotation og synkron drift: Bundmaterialevognen anvender en uafhængig reduktionsdrivmekanisme, der driver de slidbestandige materialetilførselsblade til at rotere kontinuerligt 360° og synkronisere med materialetilførselshandlingen, hvilket opnår en rundbuebrud af tragten.
Eliminering af brodannelse og reduktion af tab: Sammenlignet med traditionelle sving- eller vibrationsbuebrydere undgår denne teknologi effektivt materialebrodannelse og blokering, hvilket reducerer nedetiden for materialerydning betydeligt og forbedrer udstyrets driftseffektivitet og pålidelighed.
5. Modulært integreret design: Integrering af hydraulisk kraft, kontrolsystem og oliekredsløb i et enkelt modul reducerer de eksterne rørledningsforbindelser betydeligt sammenlignet med traditionelle opdelte designs, sænker risikoen for lækage og forbedrer systemets reaktionshastighed og driftsstabilitet.
Højeffektiv, lavt forbrug, kontinuerlig drift: Det integrerede design gør daglig vedligeholdelse og vedligeholdelse mere bekvem. Systemet kan prale af fordele som hurtig reaktionshastighed, stabilt tryk og lavt energiforbrug, hvilket opfylder kravene til langsigtet kontinuerlig og effektiv udstyrsdrift.

Tekniske specifikationer

Produktionslinje layout

Murstensprøver og anvendelsesscenarier