ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Produkter
Fuldautomatisk maskine til betonudlæggerproduktion
  • Fuldautomatisk maskine til betonudlæggerproduktionFuldautomatisk maskine til betonudlæggerproduktion

Fuldautomatisk maskine til betonudlæggerproduktion

T18 Concrete Products Making Machine kombinerer avanceret tysk teknologi med QGMs intelligente fremstillingsekspertise for at imødekomme produktionskravene fra moderne betonproduktproducenter. Designet omkring automatiseret drift, stabil formgivningsydelse og pålidelig maskindrift, understøtter T18 produktionen af ​​en bred vifte af betonprodukter.
Bedømmelse: 5.0
(Bedømmelsestælling: 1)

Dens materialekompatibilitet giver producenterne mulighed for at bruge forskellige industrielle faste affaldsmaterialer, herunder metallurgisk affald, bygge- og nedrivningsaffald, mineaffald, stålslagge, kulgang, flyveaske og ovnslagge. Disse materialer kan bruges til at fremstille betonblokke, kantsten, imiteret sten-PC-belægningssten, belægningsblokke og permeable belægninger.

De resulterende produkter tjener en række applikationer, herunder bygningskonstruktion, kommunalteknik, svampebyprojekter, landskabsarkitektur og infrastrukturudvikling. Med sine automatiserede produktionsmuligheder og tilpasningsdygtige formningsteknologi giver T18 en integreret løsning til fremstilling af betonblokke og brolæggere.

Tekniske specifikationer

Produkttyper og produktionsoutput
Produkt Dimensioner (mm) Blokke/skimmel Output pr. 8 timer
Hul blok 400*200*200 18 21.600-25.200 stk
Hul blok 400*150*200 24 28.800-33.600 stk
Brolægger med Facemix 200*100*60 66 1.600-2.100m2
Interlock 225*112,5*60 45 1.400-1.800m2
Kantsten 1000*300*150 6 5.220-7.500 stk
Maskinspecifikationer
Parameter Specifikation
Palle størrelse 1400 × 1400 mm / 1400 × 1300 mm
Produkthøjde 40–500 mm

Tekniske fordele

1. Fireakset servovibration til kontrolleret betonkomprimering

T18 bruger et fire-akset servovibrationssystem til at styre vibrationsprocessen under dannelse af betonprodukter. Fire servomotorer driver uafhængigt af hinanden fire excentriske aksler gennem fleksible koblinger, hvilket muliggør præcis synkronisering. Det symmetriske akselarrangement hjælper med at modvirke horisontale vibrationskræfter, mens det genererer stærke, stabile vertikale vibrationer.

Den excentriske vinkel kan justeres for at regulere vibrationskraften kontinuerligt fra 0° til maksimal amplitude. Dette gør det muligt at tilpasse vibrationsparametre til forskellige produkttyper og betonblandingsdesign, hvilket understøtter produktdensitet, formningskvalitet og produktionsstabilitet.

2. Airbag-formfastspænding til hurtige, nøjagtige omskiftninger

Et fastspændingssystem til airbagformen bruger pneumatiske luftfjedre til at sikre og frigøre formen. Sammenlignet med konventionelle mekaniske spændesystemer giver dette arrangement hurtig reaktion, jævnt fordelt spændekraft og nøjagtig formplacering.

Sikker formfiksering under vibration hjælper med at opretholde formstabiliteten, mens hurtiglåse- og frigivelsesprocessen reducerer tiden for formskifte.

3. Quick-Lock sabotagehoved med koordineret vibration

T18 sabotagehovedet har en airbag-hurtiglåsemekanisme til bekvem installation, fjernelse og sikker fiksering. Dette design forenkler vedligeholdelsesprocedurer og hjælper med at reducere nedetid under service eller udskiftning af sabotagehovedet.

Vibrationsmotorer monteret på begge sider af sabotagehovedet fungerer i koordination med hovedvibrationssystemet. Deres kombinerede handling understøtter ensartet betonkomprimering, hvilket hjælper med at opnå ensartet produkttæthed, dimensionsnøjagtighed og overfladefinish.

4. Automatisk formudskiftning for fleksibel produktfremstilling

Den automatiske formudskiftningsanordning håndterer formindsættelse, positionering og fjernelse, hvilket reducerer afhængigheden af ​​konventionelle manuelle omskiftningsprocedurer.

Ved at strømline udskiftning af forme hjælper systemet med at forkorte omskiftningstiden og forbedre maskinudnyttelsen. Det giver også produktionen mulighed for at skifte mellem forskellige betonprodukttyper mere effektivt, afhængigt af de anvendte forme og konfigurationer.

5. Hydraulisk bundfødning til ensartet formpåfyldning

Det hydraulisk drevne bundmaterialetilførselssystem regulerer cylinderhastighed og fremføringskraft for at kontrollere, hvordan beton kommer ind i formhulrummene. Kontrolleret materialelevering hjælper med at fordele blandingen mere jævnt i hele formen.

Jævn, reguleret fodring hjælper med at reducere materialeblokering, lækage og ujævn fordeling. Ensartet formpåfyldning understøtter produktkvaliteten og hjælper med at opretholde kontinuitet under produktion af betonblokke og brolæggere.

6. 360° Roterende Anti-Arching for ensartet materialeflow

T18-materialeføderen indeholder et 360° roterende anti-buesystem drevet af en uafhængig gearmotor. Slidfaste blandeblade roterer kontinuerligt i koordinering med fodringsprocessen for at fremme materialebevægelse.
Sammenlignet med konventionelle swing-type eller vibrations-type anti-bue enheder, er det roterende design beregnet til at adressere materielle døde zoner, brodannelse og blokeringer, der kan afbryde fodring. Dens modulære konstruktion gør det også muligt at udskifte slidte klinger hurtigt. Jævn drift, lavt støjniveau, reduceret slid og forlænget levetid er yderligere designkarakteristika ved systemet. Dets modulære design giver mulighed for hurtig udskiftning af slidbestandige klinger, samtidig med at den giver jævn drift, lav støj, reduceret slid og forlænget levetid.

7. Integreret hydraulisk kraftenhed til forenklet vedligeholdelse

T18 integrerer dens hydrauliske strømforsyning, kontrolkomponenter og oliekredsløb i en kompakt hydraulisk kraftenhed. Dette arrangement leverer hydraulisk kraft til maskinen, samtidig med at behovet for eksterne rørføringer og forbindelser reduceres.

Sammenlignet med et opdelt hydraulisk layout hjælper det integrerede design med at forenkle systemvedligeholdelse og reducere potentielle lækagepunkter. Stabilt hydraulisk tryk og responsiv aktivering understøtter pålidelig maskindrift, mens systemet er designet til lavt energiforbrug og kontinuerlig produktion.

T18 produktionslinjelayout

Produktprøver og anvendelsesscenarier

Send forespørgsel
Kontaktoplysninger
Kundernes nærhed er en af ​​vores styrker. Når du har brug for os, kan du stole på os. Vi gør alt, hvad vi kan for at være tilgængelige for dig i hele verden og for at kunne reagere så hurtigt som muligt, når det betyder noget.
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Zenith-Straße 1
D-57290 Neunkirchen

Ved at sende kontaktformularen accepterer du, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).

Bedømmelse:
5.0
X
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik
AfviseAcceptere