Med hensyn til ydeevne har QT10 fuldautomatisk blokformningsmaskine en servovibrationskontrol og et variabelt frekvensdrev kombineret med en top-bund tryksynkron vibrationsproces. En enkelt form kan stabilt danne 18 standardbelægningssten med en trykstyrke, der overstiger MU10.0 og dimensionsfejl kontrolleret inden for 1 %.
Hele maskinen er konstrueret ved hjælp af højstyrkestøbegods og fortykket stålsvejsning, hvilket resulterer i høj stivhed og fremragende vibrationsmodstand. Selv under langvarig højfrekvent drift er rammedeformation ikke et større problem, og maskinens levetid uden større reparationer overstiger langt branchens gennemsnit. Med hensyn til intelligent konfiguration er QT10 blokstøbemaskinen udstyret med et originalt tysk Siemens PLC-kontrolsystem og en stor farveberøringsskærm.
På basis af den oprindelige lokale fejl-selvdiagnose og procesparametervisualiseringsjustering er den yderligere forbundet med Quanzhou Gongs eksklusive intelligente cloud-serviceplatform. Det kan uploade kerneoplysninger såsom produktionsdata, udstyrs køretid, hydraulikolietemperatur og vibrationsfrekvens i realtid og fjernrealisere produktionsstatusovervågning og potentiel fejlforudsigelse.
Når den kombineres med en industriel robotintegrationsløsning, kan den skabe et fuldstændigt ubemandet lukket kredsløb fra råmaterialetilførsel, vibrationsstøbning, afformning og transport til færdigt produktstabling. Antallet af operatører, der kræves til hele produktionslinjen, er reduceret med 60% sammenlignet med traditionelt halvautomatisk udstyr, hvilket fuldstændig eliminerer murstensindustriens afhængighed af faglærte tekniske arbejdere.
| Palle specifikationer | 1250x850 mm |
| Støbning område | 1150x800 mm |
| Produkthøjde | 50-200 mm |
| Antal støbte blokke | Hule mursten: 10 mursten/form（390×190×190 mm） |
| Standard klodser: 54 stykker/form（240x115x53mm） | |
| Belægningssten: 35 mursten/form（200x100x60） |
Ved at bruge en hydraulisk integreret portalstruktur, kombineret med servovibrationskontrol og top-og-bund trykvibrationsteknologi, kan en enkelt form støbe 18 standardbrødsten i én operation. Det færdige produkt har en trykstyrke på MU10.0 eller højere, med en dimensionsfejl på mindre end 1%.
Frisk afstøbte våde mursten kan stables direkte i 3-5 lag uden behov for yderligere stationære paller, hvilket reducerer omkostningerne til indkøb af paller og pladskravet til hærdningsstationer betydeligt.
Udstyret med et PLC-berøringskontrolsystem i industriel kvalitet og en dedikeret intelligent cloud-serviceplatform, understøtter den overvågning af produktionsdata i realtid, selvdiagnose af fejl og tidlig forudsigelse. Kombineret med industrirobotter muliggør det fuldautomatisk drift af hele processen fra materialeplacering, støbning til palletering. Antallet af personale, der kræves på produktionslinjen, er reduceret med 60 % sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket fuldstændig eliminerer afhængigheden af kvalificeret arbejdskraft.
Den optimerede fleraksede tvangsfodringsmekanisme kan effektivt behandle over 30 typer faste affaldsressourcer, herunder byggeaffald, flyveaske, stålslagge og slam.
Slaggeindholdet i fast affald kan nå op på over 60%, hvilket reducerer råmaterialeomkostningerne betydeligt, samtidig med at styrken af det færdige produkt sikres, hvilket virkelig realiserer ressourceudnyttelsen af industrielt fast affald.
Udstyret med et patenteret quick-change form system, der kræves intet specialiseret hejseudstyr. Skimmelsvampe kan gennemføres inden for 30 minutter, hvorved der hurtigt kan skiftes mellem produktion af over 20 forskellige produktspecifikationer, herunder standardmursten, skråningsbeskyttelsessten, kantsten og græsbelægninger, perfekt tilpasset den aktuelle efterspørgsel på byggematerialemarkedet for forskellige små-batchordrer.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Ved at sende kontaktformularen accepterer du, at dine data kan bruges til at behandle din anmodning (yderligere oplysninger og tilbagekaldelsesmeddelelser kan findes i databeskyttelseserklæringen).
